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　　以線束加工為主要原料，用模具高溫高壓硫化而成的線束加工產(chǎn)品為線束加工型產(chǎn)品。在線束加工型密封件的生產(chǎn)中，模具的材質(zhì)、尺寸精度、排氣和開模難度都會(huì)影響到模型密封件的成品質(zhì)量和使用壽命。實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)成型大量的線束加工封。使用線束加工/再生膠生產(chǎn)成型線束加工密封件時(shí)，模具材料選擇不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、模具清洗維護(hù)不到位等都會(huì)導(dǎo)致線束加工密封件質(zhì)量有缺陷，線束加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家需要特別注意。

　　1.線束加工密封產(chǎn)品厚度不均，整體尺寸差異大

　　模具平行度差、模具加工差、研究匹配不當(dāng)容易導(dǎo)致線束加工型產(chǎn)品尺寸與設(shè)計(jì)圖紙差異較大的問題。實(shí)際生產(chǎn)中，模具加工時(shí)應(yīng)保證模具平行度;設(shè)計(jì)時(shí)注意線束加工收縮，提高模具加工精度。

　　2.線束加工密封產(chǎn)品局部缺膠

　　實(shí)際生產(chǎn)中，用于線束加工密封的模具排氣條件不好，當(dāng)氣體占據(jù)膠料位置時(shí)，密封容易出現(xiàn)局部缺膠。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要合理增加排氣孔，同時(shí)對(duì)剩余的膠槽和上下模板進(jìn)行研究，匹配到位;使用時(shí)，及時(shí)了解模具磨損情況，及時(shí)維修或更換零件。

　　3.線束加工密封毛邊厚度

　　如果用于線束加工密封的模具沒有必要的殘膠槽，密封容易出現(xiàn)分型時(shí)變厚、產(chǎn)品厚度增加、超重等問題。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要在合適的位置留有殘膠槽，并從殘膠槽中擠出更多的橡膠，以減少飛邊厚度。

　　4.線束加工密封中的氣泡

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，如果密封模具排氣條件差或模具本身沒有排氣口，線束加工密封的表面和內(nèi)部很容易出現(xiàn)氣泡。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)bixu充分考慮排氣問題，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的密封模具。

　　5.線束加工密封件分型面錯(cuò)位

　　模具的制造精度和加工精度不夠，模具定位不準(zhǔn)確，容易出現(xiàn)線束加工密封的分型面錯(cuò)位，尤其是O型密封圈。在設(shè)計(jì)線束加工型密封產(chǎn)品的模具時(shí)，bixu采用高精度的加工設(shè)備HYL22Y9Y2YYC，設(shè)計(jì)殘膠槽，采用錐體定位等先進(jìn)的模具定位方法，避免操作時(shí)咬模。

　　6.線束加工開模時(shí)封口撕裂

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理(如邊角未倒角或?qū)Ы遣粔颍b配分模不利于取出零件，表面粗糙等。)，開模過快導(dǎo)致受力不均，開模時(shí)密封件容易開裂，如油封邊角部分開裂。因此，在設(shè)計(jì)加工線束加工密封模具時(shí)，結(jié)構(gòu)bixu合理，并盡可能避免模具的應(yīng)力集中。有棱角的部位bixu倒角拋光，必要時(shí)可進(jìn)行鍍鉻或化學(xué)處理。

　　7.線束加工密封件出現(xiàn)邊緣提取和邊緣收縮

　　線束加工密封件所用模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)拉邊、縮邊等問題，需要根據(jù)密封件的厚度、尺寸、形狀合理設(shè)計(jì)模具。實(shí)際生產(chǎn)中，厚制品建議采用閉式模具結(jié)構(gòu)，合理開啟殘膠槽;對(duì)于線束加工密封的卷邊問題，如果條件允許，可以選擇注塑模具。

　　8.線束加工粗糙密封表面

　　模腔表面粗糙度不符合要求，鍍鉻層部分脫落，部分腐蝕性橡膠化合物腐蝕模腔表面等。，會(huì)導(dǎo)致線束加工HYL23Y9Y2Y密封的表面粗糙度，甚至出現(xiàn)明顯的加工刀痕。通過提高模具精度，及時(shí)檢查和維修模具，可以在一定程度上避免這種問題。

　　9.線束加工密封件表面或內(nèi)部混合有雜質(zhì)。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，如果不清洗模具，雜質(zhì)會(huì)混入密封件的表面或內(nèi)部。所以每次硫化后需要及時(shí)清洗模具內(nèi)的混煉膠，一般采用壓縮空氣吹，定期清洗模具。

　　10.線束加工印章有接頭痕跡

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如注塑模具流道和結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)導(dǎo)致成品出現(xiàn)線束加工封的接縫痕跡。硫化膠料有足夠的流動(dòng)性和自粘性，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可有效避免接縫痕跡。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)線束加工型密封件仍有許多問題需要注意。除模具外，還需合理選擇線束加工原料，控制混膠和硫化參數(shù)，必要時(shí)適當(dāng)使用再生膠，既能有效降低原料成本，又能提高半成品的尺寸穩(wěn)定性和耐老化性能，改善硫化工藝，減少硫化返原。

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