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　　線束分支裝配順序確定后，即可對每一個線束分支進行裝配路徑規(guī)劃。

　　由于線束分支裝配路徑規(guī)劃是具有空間約束和性能約束的復(fù)雜布線問題，現(xiàn)有算法很難實現(xiàn)線束裝配路徑規(guī)劃的自動化，因此該文采用人機交互的方法對線束分支裝配路徑進行規(guī)劃。

　　電子線束輻照技術(shù)的歷史可以追溯到上世末，發(fā)現(xiàn)X射線可使照相膠片感線。長期以來人們都認(rèn)為輻照對高分子材料起著破壞作用，直至該世紀(jì)50年代人們發(fā)現(xiàn)輻照可使聚烯烴交聯(lián)及隨后出現(xiàn)的將某些單體通過輻照接枝到聚合物上以后，輻照技術(shù)在高分子材料中的應(yīng)用才迅速發(fā)展起來。，輻照技術(shù)中使用的輻照源主要有兩種：一類為天然或人工放射源，另一類為各種不同類型的加速器。前者如目前廣泛應(yīng)用的射線源及銫137，鍶90等;后者如X射線管、直線加速器、回旋加速器及其他高能裝置。它們的作用原理都是通過高能輻射激發(fā)聚合物分子并引起電離;正負(fù)離子的分解;電荷的中和，并進i而引發(fā)各種化學(xué)反應(yīng)，特別是自由基反應(yīng)。由于輻照技術(shù)對材料形態(tài)，輻照條件沒有特殊要求，輻照反應(yīng)便于控制(可精確控制交聯(lián)度)、輻照均勻、重現(xiàn)性好。產(chǎn)品純度高，可進行電線電束的連續(xù)化生產(chǎn)，從而被認(rèn)為是一種生產(chǎn)效率高、節(jié)能省力，工藝成該低而創(chuàng)效大，無公害或少公害的新型加工技術(shù)。此外，電子線束照技術(shù)還適用于一些化學(xué)法無法交聯(lián)的材料如PVC、PP等，及具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的絕緣和護套，已構(gòu)咸了對有機過氧化物交聯(lián)技術(shù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　對于中間剝塑式單配，根據(jù)這些信息就可以正確繪制單配圖，但是對于復(fù)雜的分段式單配(超聲焊等方式)，還需要將主線從單配點處剪斷變成兩個回路，系統(tǒng)自動生成新回路的編號，如果一個主線上有多個單配點，則依次從單配點處剪斷生成新的回路號。新的回路號中，第一段的左端和最后一段的右端分別壓接剪斷前主線左端和右端的接頭，另一端進行單配;其余回路號的兩端分別與前一段和后一段進行單配。

　　按照線束信息的輸入方式可看出，各節(jié)點線束分支點及起止點之間屬于樹形結(jié)構(gòu)，電線的兩端分別從樹上任意深度的節(jié)點接出。采用遞歸算法求解電線兩端接出節(jié)點的最低公共父節(jié)點可以得到電線的路徑，這樣即可計算線長及判斷單配線方向。

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